前言：在过去的2013年里，移动电源行业的发展可以说活力蓬勃，大量的新品以及新厂商进驻，让市场的竞争也更为之激烈，虽然说在2013年中，移动电源还是引发出了不少的意外事故，让人对于产品的品质颇为担忧，不过在去年年尾的年度评测中，我们也可以看到，其实目前的主流移动电源产品中，质量已经开始趋近，尤其像是输出部分，虽然从数据上来说还有差距，不过对于普通用户使用来说，已经没有明显差别了。 　　主流厂商的产品质量规范化(更多是电性上的表现)，可以说是一个喜人的转变，不过在生产流程上来说，大厂与小厂之间的质检还是有着不少的差距的，那么质量要求严格的厂商，是如何去检测出厂产品的质量的呢？今天，就不妨让我们一起来认识一下。 跌落测试 主流的跌落测试平台 　　跌落项目，主要检测的是产品外壳的硬度、封装上的做工以及内部元件的稳固程度，一款做工优秀的产品，在十数次的跌落测试中也绝对不会出现外壳破裂、变形、结合处散开、无法使用等等现象，毕竟，不管是塑料外壳还是金属外壳，其本质工作便是保护内部元件，如果仅仅是十数下的跌落，便会破损的话，那防护效果就真的是太差了，而内部的元件如果跌一跌就坏掉或者松掉的话，在日常生活中的实用价值就很低了。 外壳的保护性还是比较重要的 跌落测试同样检测着电路板的做工 　　一般来说，跌落测试的高度大概在1m左右，在测试时将产品放在台面上，随着支撑板的下翻，产品会掉在地上，而检测较为严格的厂商，会针对产品的各个表面进行检测(在测试时，尽量将产品放在同一位置，就会得到相似的落地面/点)。 盐雾测试 盐雾测试箱 　　盐雾测试是指将产品放置在人工盐雾环境中(其盐雾浓度比日常环境高出3~4倍，以方便更快的检测出产品的抗腐蚀能力)，测试时间普遍为24小时，经过测试后，产品首先需要能够正常的运行，其次其外壳不能出现掉色、明显腐蚀等等现象。 盐雾测试有助于验证外壳耐用度 　　这项测试主要检测的是产品的耐用性，毕竟像外壳这种东西，除了起到保护作用之外，外观也是非常重要的一个元素，如果使用一段时间就会出现掉色、掉漆什么的，对于用户的印象就着实堪忧了。

 
充放电测试

长时间的充放电测试 基本就是模拟用户实际使用了
　　充放电测试是指产品在出厂前，进行的一次长时间充电放电循环测试，这种测试耗时较长，一般都需要100小时左右，而选择测试的目标，目前各个厂商都不同，小厂一般会在该型号投产时，选取部分来做充放电测试，之后的产品，基本都不会再过这个流程了，而大厂的做法更为严格，通常会是每批产品都会挑选一定比例的产品来进行测试，以减少工序中的意外。

移动电源的使用就是不断的充电放电
　　而这样的测试，目的也非常的明显，就是测试电芯的质量以及电路的效果，毕竟就移动电源来说，其运作的效果，就是充电和放电，循环充放电也基本就等于用户的使用，可以说这样的测试非常接近实际使用情况(当然其要求会更高，是连续不断的使用……)。
按键寿命

移动电源的按键设计 目前算是比较尴尬的……
　　在目前的移动电源产品中，通常都会配置一个开关按键，不过功能却不尽相同，比如说，部分产品在接通终端之后，需要按下开关，方会输出，而拔下线材之后，也需要按下开关移动电源才会进行关机状态，而部分产品拥有自动识别功能，在接通之后便会自动输出，在停止输出后，也会自动关机进行待机状态，按键的功能，更多只能用来查看剩余电量……

通过上方的冲击 对按键进行按压寿命检测
　　不过既然那么多产品都配备了按键，那么按键的质量也的确是需要注意的一个环节，要求比较严格的厂商也会对这块进行检测，检测的方式也非常简单，就是直接利用机器对于按键进行物理按压，看看其寿命是否能够支持标示次数。
线材韧度

这种配件组 在现在越来越少见了
　　对于配件，很多用户都会忽略，毕竟在这个接口统一化的时代，接口要在逐步降低，而且，终端产品通常都会有自己的原装充电线材，用户对其的信赖度自然要大于移动电源的配套线材。

线材弯折寿命测试 下方吊着砝码 顶部不停摆动扭曲

数据线开裂不耐用
　　不过话说回来，虽然说移动电源的配件，很多用户都不在意，不过既然拿出来卖，必然需要有一定的安全性以及耐用性，质检严格的厂商，在这一块也有比较严格的检测，检测方式也很简单，就是在悬挂状态下，对其进行不断的弯折扭曲，看看其可用次数，经过这样检测的线材，基本上在日常使用范围内，不会出现开裂、断线之类的异常。

　　总结：从整体来看，各个移动电源厂商开始注重产品的质量，其不仅从电性方面出发，跟开始关注做工细节，可以说是非常不错的转变。而移动电源产品，虽然算是比较新的产品，不过从技术上来说，只是以往产品的融合，在很多质检项目都是照搬其它产品的检测项目(比如说排插产品、电源产品等等)，在要求上，可能会有点勉强，希望在之后，会有针对移动电源产品贴身设计的各种质检项目与要求。